Почему при укладке промышленных полов к свежеуложенному покрытию всегда высокие требования понятно всем. Интенсивные нагрузки, вибрации, трение и частота взаимодействия, специфичность грузов и последствия в виде пятен от химических реактивов и специфических масел, высокие или наоборот низкие температуры помещения в связи с требованиями производства…

Готовые полотна для промышленных полов поэтому априори должны быть износостойкими и выносливыми, способными выдержать и удары, и изгиб. Вот почему, если говорить конкретно о бетонных промышленных полах и вышеуказанных к ним требованиям, устройство полов для промышленных помещений должно иметь несколько обязательных абсолютно грамотно выполненных согласно профессиональной технологии устройства промышленного пола слоев. 

Устройство профессионально уложенного промышленного пола

схема устройства промышленного пола

Опорный грунтовый слой должен быть очень прочным, исключающим просадку. Cледующие за опорным слои подстилающие из щебня, гравия и шлака выполняют роль эластичной подушки для бетонной плиты. При этом нормой толщины слоя песка считается высота 60 мм., толщина слоя гравия и щебеня должны быть от 80 до 100 мм.

Гидроизоляционный слой отделяет и предотвращает встречу грунтовых вод от поверхностных вод. Он обязательно должен быть целостным, цельным по всей площади покрытия, а потому в местах стыковки со стеной высота его устанавливается на 200 мм выше поверхностного слоя.

Финальными этапами работы по укладке пола должны стать: упрочняющая прослойка из цемента, выравнивающая монолитная плита с толщиной от 100 мм и более из особо прочного бетона. И собственно само покрытие – монолитное бетонное финишное покрытие промышленного пола. Остановимся на имеющем для нас профессиональный интерес монолитном покрытии: оно обеспечивает готовому промышленному полу максимально точный уровень и уклоны. И закрывает все коммуникации.                                                            

Технология устройства промышленного пола поэтому подразумевает обязательный подготовительный этап работ когда уточняют особенности почвы, определяют вид покрытия и выбирают соответствующей марки бетон и утверждают оборудование для его производства.

В устройстве промышленного пола Вам потребуются: 

  • бетон марка М - 300, 

  • глубинный вибратор, 

  • затирочная машина,

  • нивелир,

  • нарезчик швов, 

  • бетонный насос, 

  • опалубка.

Основной технологический этап устройства промышленного пола - последовательная укладка необходимых слоев бетонного пирога:

Подготовка и упрочнение грунта – разметка – устройство подстилающей подушки – гидроизоляция – устройство опалубки – промежуточный жесткий слой – армирование – готовка бетонной смеси и заливки - укладка прослойки стяжки - затирка – отделка.

Несколько слов об обязательной опалубуке, которую еще в 20-м веке мы заимствовали в Европе. Опалубка несъемная гарантирует точный уровень укладки и прочный температурный шов. Опалубка несъемная позволяет создавать покрытия последовательно по типу модулей «залил и забыл». И подобно дополнительному каркасу перераспределяет нагрузку на грунт и центральную часть монолитного бетонного покрытия.

А теперь собственно о самой технологии пола.

Технология укладки промышленного пола включает: 

1.     Расчет всех типов нагрузок на основание пола

2.     Оценку несущей способности подстилающих слоев

3.     Оценку  расстановки оборудования, cтеллажей и высоты складирования

На основе полученных данных выбирают марку бетона, тип армирования и толщину промышленного пола, объем работ делят на карты бетонирования (1 карта соответствует объему работы, выполняемой за один день и кратна шагу колонн). 

Последовательность работы:

Песчанно-щебеночная подушка может достигать 1 метра в высоту. Ее увлажняют и трамбуют. Изоляционные швы изготавливают на всю толщину бетона с помощью листового вилатерма (вариантом может быть пенопласт или вспененный полиэтилен). По отметке чистового пола устанавливают металлические закладные, рельсоформы и готовые конструкции деформационных швов.

Далее устанавливается армирующий слой. Армирование в зависимости от нагрузки промышленного пола может быть выполнено либо с помощью готовых сварных сеток, либо с применением фибры, либо с построением пространственного арматурного каркаса.

При этом нахлест не может быть ниже 20 см, каркас устраивается в два слоя, контроль подразумевает правильность размещения сеток относительно друг друга. В местах холодных швов верхняя арматура прерывается для последующей установки температурно-усадочных швов.

Если армирование планируется с участием фибры, – фиброармирование происходит сразу на месте установки конструкции пола путем перемешивания готовой смеси и фибры в бетоносмесителе и распределении собранной смеси на его поверхности. 

Поперечно – стержневое армирование производится в стыках карты бетонирования (по холодным швам), и длина арматурного прута достигает 60 см, толщина  -16 мм.

Следующий этап – заливка промышленного пола бетоном марки М-300 и выше.  И уплотнение бетона виброрейками и глубинными вибраторами.

После заливки и уплотнения (должно пройти не менее 3 часов) можете приступать к затирке и укреплению поверхности  сухими топпингами.

Минимальный расход топпинга – от 4 до 8 кг на квадратный метр. Топпинг находится на поверхности бетона до полного впитывания влаги и темнеет. Далее происходит несколько этапов затирки топпинга, и каждая следующая затирка идет перпендикулярно к предыдущей.

Обеспыливание и упрочнение производится по согласованию с Заказчиком.

технология устройства промышленного пола